氫氧化鋁阻燃劑又稱三水合氧化鋁（α-Al2O3𔅗H2O），簡稱ATH，經(jīng)超細化后廣泛用作合成材料的環(huán)保無鹵阻燃劑，能與各種有機阻燃劑配合使用產(chǎn)生協(xié)效作用，提高材料的阻燃性能及物理機械強度。ATH受熱脫水分解，吸熱量達1967.2J/kg，能有效抑制聚合物的升溫和熱降解。ATH分解釋出大量水蒸氣能稀釋可燃氣體，抑制燃燒蔓延。ATH緊密堆積的雙層晶體結(jié)構(gòu)能捕捉引發(fā)聚合物燃燒的羥基自由基，斷絕連鎖反應。ATH脫水后在聚合物表面形成耐高溫致密Al2O3保護膜，隔絕空氣防止火焰蔓延。耐高溫致密Al2O3保護膜還能促進聚合物碳化，吸附固體顆粒，抑制濃煙產(chǎn)生。氫氧化鋁是目前世界上用量最大的無機阻燃劑之一，它具有阻燃、消煙、填充三大功能，在燃燒時無二次污染，熱解時不產(chǎn)生有毒和有腐蝕性的氣體、并吸熱和放出水蒸汽，具有阻燃自熄性能。它不但在聚烯烴中分散性好，且易于與其他添加物質(zhì)產(chǎn)生阻燃協(xié)同效應，另外由于結(jié)晶水的存在，還可使聚合物制品賦予抗靜電功能，同時使高分子聚合物的強度和韌性等性質(zhì)得到改善和提高。產(chǎn)品特點：1．優(yōu)異的阻燃抑煙性能——受熱脫水分解，脫水后在可燃物表面生成A1203保護膜隔絕氧氣，使可燃性氣體和氧氣的濃度下降，有效抑制聚合物的升溫和熱降解，通過吸附作用抑制煙氣的產(chǎn)生，使之碳化而不易產(chǎn)生可燃性揮發(fā)物，阻止燃燒，適用于加工成型溫度低于200℃的復合材料。2．良好的絕緣性能——流態(tài)化提純工藝大大降低了鐵鈉鉀等雜質(zhì)離子的含量。3．高白度——不干擾復合材料制品染色。4.低鐵——含量低于雙零五（即0.005%）以下。5.低鈉—含量低于0.15以下使用指導：1.單獨使用應根據(jù)制品的性能要求進行選擇，粒徑與復合材料性能密切相關(guān)，粒徑越小，表面細膩度越好，增強效果越顯著，但共混時黏度也越大，請細心調(diào)整配方以平衡各項性能。2.選用不同粒徑混雜填充，在適當?shù)谋壤�下能在高分子體系內(nèi)形成致密填充，提高阻燃效果。合理的復配體系能避免填料沉降或上浮，同時降低等量填充下樹脂共混物的黏度，有利剪切分散。3.氫氧化鋁經(jīng)超細化后由于比表面積增大，易團聚，與聚合物的相容性差，難以均勻分散，影響復合材料的加工性能。疏水型氫氧化鋁與高分子的界面相容性良好，表面的包覆層能跟基材樹脂的基團產(chǎn)生鍵合反應，降低共混物黏度，消除界面應力集中，改善復合材料力學性能。因此推薦使用疏水型產(chǎn)品。氫氧化鋁阻燃劑，具有無毒、穩(wěn)定性好，高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發(fā)煙量等優(yōu)點，且脫水吸熱溫度較低，約為235-350℃因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果顯著，同時產(chǎn)品價格低廉，來源廣泛，所以近年來在國內(nèi)外阻燃市場上發(fā)展迅速，全球阻燃劑消費量近140萬噸,其中85%為添加型阻燃劑,15%為反應型阻燃劑,今后5年仍將以年均5%的速度持續(xù)增長,氫氧化鋁在添加量為40%時，可顯著減緩PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀睛/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車,船舶的內(nèi)部裝飾材料.

其他說明





名稱|指標|產(chǎn)品


WF-5


WF-8


WF-10


WF-15




外觀


白色粉末


白色粉末


白色粉末


白色粉末




AL(OH)3%


≥99.7


≥99.8


≥99.8


≥99.8




白度


≥98


≥95


≥94


≥93




PH 值


≤9


≤9


≤9


≤9




附著水%


≤0.2


≤0.2


≤0.2


≤0.2




平均粒徑 μm


≤15


≤5


9-11


7.5-8.5




吸油量ml/100g


26-29


25-28


24-28


23-26




沉降體積ml/10g


≥12


≥12


≥11


≥11




 


 


 


 


 


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